Znáte rozdíl mezi monokrystalickým a polykrystalickým v solárních panelech?

Solární články jsou polovodičová zařízení, která přímo přeměňují sluneční záření na elektrickou energii na základě fotovoltaického účinku polovodičů. Nyní komercializované solární články zahrnují hlavně následující typy: monokrystalické solární články, polykrystalické solární články, amorfní solární buňky a v současné době kadmium teluridové buňky, buňky měděných india selenidu, buňky senzibilizované nanotitanové oxidy, atd. Atd. 

Krystalické (monokrystalické, polykrystalické) solární buňky vyžadují suroviny s vysokou čistotou, obvykle vyžadují čistotu nejméně 99,99998%, tj. Maximálně 2 atomy nečistoty v 10 milionů atomů existují. Materiál je vyroben z oxidu (SIO2, také známý jako písek) jako suroviny, která je roztavena a nečistoty jsou odstraněny, aby se získala hrubá. Od oxidu po solární články se jedná o více výrobních procesů a procesů, které jsou obecně zhruba rozděleny do: oxidu -> metalurgického stupně -> Trichlorosilan s vysokou čistotou -> Poly -> Monokrystalická tyč nebo polykrystalické ingoty -> SOLARE buňky.

Monokrystalické solární články jsou vyrobeny hlavně z monokrystalického. Ve srovnání s jinými typy solárních článků mají monokrystalické buňky nejvyšší účinnost konverze. V prvních dnech zabíraly monokrystalické solární články většinu podílu na trhu a po roce 1998 ustoupily na polykrystalii a podíl na trhu zastával druhé místo. Vzhledem k nedostatku poly surovin v posledních letech, po roce 2004, se tržní podíl monokrystalického rozměru mírně zvýšil a nyní většina baterií na trhu je monokrystalická.

Krystal monokrystalických solárních článků je velmi dokonalý a jeho optické, elektrické a mechanické vlastnosti jsou velmi jednotné. Barva buněk je většinou černá nebo tmavá, která je zvláště vhodná pro řezání na malé kousky, aby se vytvořily malé spotřební výrobky.

Konverzní účinnost monokrystalických buněk v laboratoři je 24,7%. Účinnost přeměny běžné komercializace je 10%-18%.

V důsledku výrobního procesu monokrystalických solárních článků jsou obecně polofinitní ingoty válcové a poté procházejí krájení-> Čištění-> Difúzní spojení-> Odstranění zadní elektrody-> Vytváření elektrod-> Korodování periferií-> redukce odpařování. Reflexní film a další průmyslová jádra jsou vyrobeny do hotových výrobků. Obecně jsou čtyři rohy monokrystalických solárních článků zaoblené. Tloušťka monokrystalických solárních článků je obecně tlustá 200um-350UM. Současným výrobním trendem je rozvíjet se směrem k ultratenkému a vysoké účinnosti. Němečtí výrobci solárních článků potvrdili, že 40UM silná monokrystalická linka může dosáhnout 20% účinnosti přeměny.

Při produkci polykrystalických solárních článků není vysoká čistota jako surovina purifikována na monokrystaliny, ale roztavená a odhodí do čtvercových ingotů a poté se zpracovává na tenké plátky a podobné zpracování jako monokrystalické. Polykrystalické cesty se snadno identifikuje z jeho povrchu. Destička se skládá z velkého počtu krystalických oblastí různých velikostí (povrch je krystalický). Fotoelektrická konverze na rozhraní zrna je snadno narušena, takže účinnost přeměny polykrystalického je relativně nízká. Současně není konzistence optických, elektrických a mechanických vlastností polykrystalického polykrystalie tak dobrá jako u monokrystalických solárních článků.

Nejvyšší účinnost laboratoře polykrystalických solárních článků dosahuje 20,3%a komercializované jsou obecně 10%-16%, polykrystalické solární články jsou čtvercové kusy, které mají nejvyšší rychlost plnění při výrobě solárních modulů a produkty jsou relativně krásné.

Tloušťka polykrystalických solárních článků je obecně tlustá 220um-300UM a někteří výrobci produkovali solární články s tloušťkou 180UM a vyvíjejí se směrem k tenkosti, aby ušetřili drahé materiály.

Polykrystalické jsou pravoúhlé čtverce nebo obdélníky. Čtyři rohy monokrystalického zaoblení mají zaoblené komory. Modul s otvorem ve tvaru peněz uprostřed je monokrystalická. Na první pohled můžete vidět rozdíl.

Monokrystalický

Polykrystalin, jak je uvedeno níže,